Equipos de Produción

A nosa empresa está especializada na produción de motores hidráulicos. Con centros de procesamento avanzados, garantimos o procesamento preciso dos compoñentes básicos, garantindo un rendemento estable do produto. Cada motor é probado rigorosamente en bancos de probas profesionais. Desde a produción ata a inspección de calidade, controlamos rigorosamente todos os procesos para ofrecer aos clientes solucións de enerxía hidráulica fiables e eficientes.

Unindose á filosofía de desenvolvemento de avances intelixentes e de gama alta, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. introduciu equipos de produción e probas de clase mundial, establecendo un sistema integral de soporte de equipos que abarca "procesamento, proba e calibración". A fase de procesamento do núcleo está equipada con 12 centros de mecanizado de precisión CNC Demag importados de Alemaña, 8 máquinas-ferramentas de conexión de cinco eixes Fanuc de Xapón e 20 rectificadoras CNC totalmente automáticas. As máquinas ferramenta de conexión de cinco eixes permiten o procesamento único de compoñentes estruturais complexos do núcleo, como rotores, estatores e grupos de válvulas, eliminando a necesidade de múltiples operacións de suxeición e evitando eficazmente os erros de suxeición. A precisión de procesamento pode alcanzar ± 0,005 milímetros, superando significativamente a media da industria de ± 0,01 milímetros, sentando unha base sólida para o funcionamento estable dos produtos. Ademais, a compañía equipou unha liña de limpeza de compoñentes totalmente automática e un equipo de secado ao baleiro para eliminar completamente as virutas de ferro e os residuos de fluídos de corte durante o proceso de procesamento, evitando a oxidación dos compoñentes que poidan afectar a vida útil do produto. Para compoñentes vulnerables, como selos, unha estación de montaxe sen po está especialmente configurada para garantir a precisión da montaxe. Ademais, a empresa estableceu un sistema de xestión de contas de equipos que detalla o tempo de compra, os parámetros de funcionamento e os rexistros de mantemento de cada equipo. As actualizacións técnicas periódicas realízanse en colaboración cos fabricantes de equipos para garantir que o rendemento do equipo sempre siga o ritmo da tecnoloxía líder da industria.

O departamento de probas está equipado cun laboratorio profesional de probas de rendemento de motores hidráulicos que abarca 800 metros cadrados. Está equipado con oito conxuntos de bancos de proba hidráulicos intelixentes, equipos de proba de simulación de ambientes de alta e baixa temperatura, equipos de proba de corrosión por pulverización salina e dispositivos de proba de durabilidade, que permiten realizar probas completas desde o rendemento convencional ata a adaptabilidade en ambientes extremos. Antes de que cada motor saia da fábrica, debe someterse a unha proba de durabilidade continua a carga completa de 72 horas, unha proba de adaptabilidade ao ambiente a alta e baixa temperatura que varía de -40 °C a 60 °C, unha proba de corrosión por pulverización salina de 1000 horas e probas de 12 indicadores de rendemento básicos como presión, par, caudal e ruído. Para produtos personalizados, realizaranse probas especiais adicionais en función das condicións reais de traballo do cliente. Por exemplo, os motores personalizados para a enxeñaría de túneles someteranse a probas continuas de funcionamento en ambientes de alta vibración e po; Os motores personalizados para enxeñaría mariña someteranse a probas de resistencia á corrosión e a alta presión. Ademais, a compañía estableceu un mecanismo de mantemento e actualización regular dos equipos, cun equipo de 15 enxeñeiros profesionais de equipos responsables do traballo diario de depuración, calibración e mantemento. A calibración de precisión realízase mensualmente e o mantemento integral realízase trimestralmente, garantindo que o equipo estea sempre en óptimas condicións de funcionamento, sentando unha base sólida para a calidade do produto a nivel de hardware.